魯氏鼓風(fēng)機故障排除的一些經(jīng)驗總結

　　1、由于平時(shí)運轉疏忽巡回檢查，未按要求添加潤滑油，使得軸承初步損壞。
　　
　　2、軸承初步損壞后未及時(shí)更換修理，造成轉子與端蓋面以及轉子相互的端面發(fā)生磨損.
　　
　　3、同樣因為軸承的損壞，使得端蓋的軸承孔也加劇了磨損。
　　
　　4、因為魯氏鼓風(fēng)機轉子間隙的磨損，使得排氣的很大一部分就在轉子內不斷的循環(huán)，也就是說(shuō)風(fēng)機不排氣，風(fēng)量、風(fēng)壓自然小了。同時(shí)壓縮的高溫氣又通過(guò)間隙回到了進(jìn)氣端，形成了惡性壓縮循環(huán)，氣溫逐步升高，從而燒壞了管道油漆。
　　
　　魯氏鼓風(fēng)機試機及維修注意事項
　　
　　1、為防止發(fā)生意外事故,風(fēng)機試機時(shí)進(jìn)出口方向十米之內不許站人。
　　
　　2、定期清除魯氏鼓風(fēng)機機及輸氣管道內的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。
　　
　　3、應定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的溫度計及油標的靈敏性。
　　
　　4、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。
　　
　　5、每次維修前后均應仔細記錄、清點(diǎn)、核對工具及原材料數量，以防遺忘在羅茨風(fēng)機及管道內部。
　　
　　6、鼓風(fēng)機修理時(shí)必須先斷電停機，不允許在運轉中進(jìn)行，開(kāi)關(guān)應由專(zhuān)人監護，以防中途送電。
　　
　　7、安裝、維修及試車(chē)時(shí)嚴禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)圍觀(guān)。
　　
　　魯氏鼓風(fēng)機調整安全閥的步驟如下：
　　
　?。?）首先，啟動(dòng)魯氏鼓風(fēng)機，一邊觀(guān)察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過(guò)設定壓力的10%左右。
　　
　?。?）然后，按逆時(shí)針?lè )较蛐D調節桿，直至從安全閥排出空氣為止。
　　
　?。?）在旋緊閘閥過(guò)程中，若尚未達到風(fēng)機設定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時(shí)針?lè )较蛐D調節桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時(shí)針?lè )较蛐D調節桿，到達恰好排除空氣為止。
　　
　?。?）擰緊鎖定螺母和調節螺母。
　　
　?。?）zui后，松開(kāi)閘閥。
　　
　　風(fēng)量不足的原因及解決辦法
　　
　　魯氏鼓風(fēng)機風(fēng)量不足的原因：
　　
　　1、葉輪磨損，間隙過(guò)大
　　
　　2、皮帶太松，轉速下降
　　
　　3、過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
　　
　　4、管道泄漏
　　
　　解決辦法：
　　
　　1．魯氏鼓風(fēng)機進(jìn)口濾清器堵塞:清掃進(jìn)口濾清器
　　
　　2．沒(méi)有潤滑油:檢查供油系統及補充油量
　　
　　3．潤滑不良:清洗油過(guò)濾器及滴油嘴
　　
　　4．皮帶打滑:調整皮帶張緊度
　　
　　5．管道漏風(fēng):修好管道
　　
　　6．管道太長(cháng):重新設置管道